[安全提示] 车床机械伤害及防范措施,附

[安全提示] 车床机械伤害及防范措施,附

看完这几个视频，提示机床工作的朋友一定当心了！千万不要让这样的事情产生！

普通车床机械伤害及防范措施普通车床机械伤害常见缘由有：

普通车床是靠较高的转速来工作，造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引发，伤害方式有规律性。因而可知，普通车床机械伤害事故有其本身的特点，防范措施的只要采取有针对性，是容易见效。

普通车床在加工进程中造成机械伤害主要表现在：

因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀产生碰撞，致使刀具破坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，导致扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车（特别是车削罗纹时），车刀或刀架与卡盘干涉，引发剧烈碰撞，碎块飞出。针对上述缘由分析可知，产生机械伤害的主要原因是由于使用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引发的，防范的重点也在此。笔者从以下几方面入手，寻觅防范措施，效果很好，方法可行，本钱较低。1、加强安全管理，提高安全意识安全管理是一项综合性工作，它不但要有健全和严格的管理办法，而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。涉及到制度、人员、装备、工艺、技术和环境等各个方面，要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，解决人的不安全因素。如果纪律松懈，管理不善，人身、装备事故隐患多，安全操作水平低，各种伤害事故就会不断产生。刚进工厂进行基本制造技术训练的学员，必须上的第一堂课－－安全知识、安全技能、安全意识的教育。国家制定安全生产的基本内容是：安全为了生产，生产必须保证安全。车间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语，各项规章制度和装备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对安全的和义务。要对各岗位的危险性进行安全分析，剖析可能产生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。坚持预防为先，建立安全保证体系，加强安全管理、检查、抽查和巡查工作，加强自我束缚，要以人为本，真正落实到安全生产人人有责。2、增设安全装置，消除安全隐患在组织生产时，首先要斟酌提供先进、安全、可靠的技术措施来保护人员的安全。除加强对常规的安全措施加以防范外，设计安全装置主要斟酌的是车床本身不足和避免人为操作失误而引发的安全事故。为此，在普通车床上增设卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置很有必要。（1）增设车床卡盘扳手互锁安全装置消除失误隐患为避免在普通车床工件装夹完后，未及时将卡盘扳手从卡盘上取出而启动车床，导致扳手飞出的事故隐患，设计的这类装置：在扳手未取出或取出后随便摆放时，让车床没法启动而必须将扳手插入装置中，使卡盘与扳手互锁，车床才能启动。为此，在普通车床上设计安装了卡盘扳手互锁安全装置。在车床上安装此装置效果好。在校工科专业参加金属工艺实习（简称金工实习）和技能培训的学生众多，在车床上实习的学生工作时间长。绝大多数的学生没见过车床，更没有操作过车床，加上对安全操作规程理解不深，因此在操作车床时，卡盘扳手完成工件装夹后未及时取出，便启动车床而引发的安全事故一直都没有被有效的控制。严重遭到身体和心理伤害的学生有：扳手随卡盘正转惯性飞出伤及头部的；工件装夹完后，手未及时将扳手从卡盘上取下，便启动车床，手随扳手和卡盘正转砸向车床导轨导致手指骨折和打断的；有手抓扳手随卡盘反转，身体一起扑上的险情产生；乃至有个别学员人畏惧车床，心存余悸；至于扳手被打断，车床导轨、齿轮等被损伤的工具、装备事故更是屡见不鲜。为此，专家对普通车床上安装卡盘扳手安全互锁装置，将其布置在有利于操作的部位，工作效率不受影响，不干涉车床的操作和维修。通过几年时间的连续使用，装置安全、可靠、无故障，事故降至为零。甩掉过去几十年来学生实习，因扳手引发的3%~8%事故率。实现了卡盘扳手互锁安全装置对人身和装备的有效保护。（2）增设车床纵向自动进给限位装置消除操作隐患在金属切削加工中，操作普通车床经常使用纵向自动进给对工件回转面进行切削。在切削终端，直线纵向进给运动的刀架和回转主运动的卡盘相距10mm内时，应立即履行停车和反转操作。当运动超过极限时，刀架和卡盘产生碰撞，特别是车削罗纹时，纵向自动进给遭到束缚，导致车床溜板箱内或其他薄弱环节零部件的破坏，其结果致使装备事故，一旦有碎块飞出，极易造成人身事故。这是初学者和技术不纯熟的人员最容易引发安全事故。为消除上述安全隐患，针对刀架与卡盘产生碰撞问题，通过分析各型号车床的机械、电器和操作特点，设计并安装了车床纵向自动进给限位安全装置。既消除了安全隐患，又简化了操作。长期以来人身和装备事故频繁。我院对金工实习的学生，在实训早期，都尽可能少用或不用自动进给来车削工件，多靠手动作业（车削罗纹必须自动），工作效率低，加工出的工件很难到达尺寸精度和表面粗糙度的质量要求。增设该安全装置后，在不影响原有操作的条件下，使用纵向自动或手动进给操作非常安全，工件质量容易到达要求。现对数台车床安装了纵向自动进给安全装置。将其布置在车床背面，引出线路短，不干涉车床操作和维修，铁屑、油污、振动等影响小。经过几百人次，一年多时间的连续使用，未产生一起类似事故。师生普遍认为该装置操作简单，安全，可靠。把车床卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置作为整体车床的一部分调和配置，才可能杜绝安全事故的产生。

机械伤害的预防与急救措施:安全生产的一切工作都要围绕一个“防”字，即避免事故产生。从事故产生的进程来看，要预防事故的产生，根本的方法是要消除装备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行动，这是预防事故总的要求。1、机械设备致使事故的预防机械伤害主要有绞、碾、戳等类型，有些类型的事故许多都产生在机械设备上，造成断指、断臂乃至送命。也有由于机械设备缘由致使爆炸、中毒等事故，如：辽阳市庆阳化工厂91年初产生的特大爆炸事故，就是由于硝酸加料装备阀门泄漏，造成7人死亡、13人重伤，因此在机械设备上采取安全措施是预防机械伤害事故产生的主要环节。1、装备结构设计公道，严格执行标准，把住设计关。在设计进程中，对操作者容易触及的可转动零、部件应尽量封闭，对不能封闭的零、部件必须配置必要的安全防护装置；对运行中的生产装备或零、部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺进程中产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的装备，应采取自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物资的装备，应有渗漏应急救济措施等。关于机械设备安全防护装置的种类，主要有机械类、电子类、综合类三种，不论哪种类型，都必须注意两个原则：1是灵敏、可靠，确保安全；二是要方便操作，对危险性较大的装备，还要办“3同时”审批手续，同时还要注意制造进程中的产品质量，使用进程中的安全管理规定等。总之，抓机械设备的安全，要从全过程、全方位入手，即从设计、制造、安装、维修、检验和使用管理等都要到达安全要求。2、重点要抓装备传动系统事故预防。机械传动系统主要有：皮带轮、齿轮、飞轮、摩擦轮、传动链与链轮、轴、联轴器等，如果没有安全装置或装置不完善，就会产生机械伤害事故。机械设备主要传动系统的安全要求：（1）皮带轮：安装皮带轮要注意松紧程度，装得太紧，导致皮带拉断，装得太松会影响机器正常转动。对皮带传动的防护有两种方法：一是用防护罩将皮带安全遮盖，2是便条栅档防护，使皮带在转动中避免人体与皮带轮的危险部位接触。（2）齿轮：在齿轮传动中最危险处是齿轮啮合部位，和齿轮的轮辐间的空隙处，为了避免齿轮传动所产生的危险必须装有防护罩，并要将齿轮全部遮盖封闭。（3）链传动：链传动的危险部位是在链条进入链轮之处，在距离地面2m之内并露在机座之外的链条传动系统，均应装设防护罩。如链条传动装置在走道或工作地面上是空的，其下面必须有防护档板装备。（4）轴：所在凸出于轴面或是不平滑的附体，如：键、固定螺钉等，露头固定螺钉特别有害，在生产中，有可能将人的衣服卷住，而产生伤害，因此，必须安装防护轴套。对转动轴在离开地面高度2m之内，除置于机器内部外，其余露出部份必须全部加以遮盖，防护。（5）联轴器：转动轴的联轴器所产生的危险基本与轴相类似，但其严重程序比轴更大，因表面光洁度比轴差。安全的联轴器必须无凸出的不平整部份，螺栓头及螺母均应埋头在联轴器内，或设计时将联轴器外径边沿大于螺栓紧固尺寸。总之联轴器在转动中，有可能产生危险的部位，都必须有档板罩盖等防护措施。机械设备传动系统，归纳起来就是一个“轮”，一根“轴”，轮和轴的安全装置必须要符合标准，到达安全可靠的目的。2、操作者本身致使事故的预防操作者不但要严格遵守安全操作规程和有关安全生产制度，还必须遵照各种机械设备所特定的规定，正确穿着个人防护用品，比如操作旋转机床就不能戴手套。据上海市总工会对经委系统的三个工业局调配统计，由于操作旋转机床戴手套，一次造成截指二节以上的重伤事故一年共截指节，联接起来可达多米长；后果严重的断手臂，乃至死亡。因此，预防机械伤害事故，不但要研究机械设备致使事故的预防，同时也要研究操作者的安全行动，这就说明研究人的因素的重要性。就以上海市某行业对冲压装备伤害事故类型的分析情况来看：①领导违章指挥，随便调配非冲床工操作，造成事故占8%；②操作者技术不熟练和缺少安全知识造成事故占14%；③装备缺点产生在故障造成事故占15%；④装备因无安全防护措施造成事故占13%；⑤操作者贪图快速，打连冲，造成事故占36%；⑥操作者产生操作失误造成事故占6%；⑦有防护装置搁置不用造成事故占5%；⑧其他事故占3%。根据该行业分析的8种事故类型比例，由于操作者的安全行动不符合规定造成事故的要占事故的69%，因此，对冲压装备事故的预防要从管理上着手，要落实全部管理系统的。首先要落实装备安全管理，冲压装备必须处于良好的技术状态，各零部件结构要周密，要灵活、准确、可靠。建立定期检查维修和保养制度，避免因装备故障造成的“连冲”事故，并且要坚持每天的班前、班后对装备主要部位进行检查，作好必要记录。其次，要落实作业安全管理。要建立、健全冲床作业安全操作规程，对操作者进行安全技术培训考核，合格者即发给操作证，方可独立操作并加强安全生产制，做到职责明确，赏罚严明。比如冲压模具，应指定专人管理，标明模具的安全性质，如“绿色”为安全级模，“黄色”为中等安全级模，“红色”为危险级模。并根据模具的安全性质，应生产工序卡上注明使用要求，采取何种安全措施，操作者严格执行。要做好模具使用前后的情况检查记录。3、事故继发损伤的预防机械外伤特别是手外伤产生时，直接损伤有时其实不十分严重，但是由于伤后抢救处理不当，常常会加重损伤，造成不可挽回的严重后果。例如：某厂一工人的手被两个压纸滚筒挤入，工友将该机器倒转后取出伤肢，其结果是该手等于遭到二次挤压伤。正确的处理方法是立即停机后拆开两个滚筒连接部位或顶开后取出。又如：手指末节被挤压时，伤者乃至请工友帮助强力向外撕拉，结果本来是手指末节离断伤的程序，却变成将肌腱从前臂肌腹处撕脱使神经血管也造成长距离撕脱性损伤，引发修复医治上的困难，所以应采取顶开挤压物件，取出伤肢的办法。如果挤压太严重，估计受伤部位已完全无修复希望，应截断该部位，而不要强行拖拉损伤近端。一旦前臂被绞入机器，助手们不可拖拉颈部和躯干，以避免造成臂神经牵拉伤，而应抓紧上臂向外拉，对尺骨和桡骨或肱骨产生骨折者，不可来回晃动肢体，以避免骨折端刺伤邻近组织和血管、神经，如被皮肤刺破，使闭合性骨折成为开放性骨折。厂方和医院紧密联系、紧密配合，做好急救工作。医务人员要了解常见的机械动能特点及致伤缘由，如产生压砸伤时必须清楚机械设备与受伤肢体的距离，着落的速度，压力等。有的机械设备由于高速转动摩擦产生高温，有的加工产品，如控制细钢管等亦有较高的温度，产生的外伤除挤压等损伤外，常有程度不等的烫伤，需引发足够的重视。所以医务人员接到机械伤害急诊受伤者，应先向厂方安全员了解伤情，必要时要到车间产生事故的实地视察有关机械设备和工人实际操作情况；医院对这些外伤的一般急诊处理常规，产生事故时，医院向医生讲清受伤情况，有利于医务人员的抢救。产生较大出血事故，切不能用绳子做止血带。对离断伤应初步知道那些可以再植，那些不能再植和断端修整要求，以便在可能的情况下尽可能保存长度。做好机械伤害事故的预防工作，在全部安全生产中具有重要的地位和作用，必须采取有力的对策，一般预防原则是：①实行机械化、自动化操作；②装设安全装置；③进行机械强度实验与电气绝缘检验；④加强装备的保护保养和有计划地进行检验；⑤作业环境的公道布置与整洁；⑥劳动保护用品的正确使用；⑦建立安全制和各种安全制度；⑧特种设备必须严格执行国家和地方安全主管部门的规定。

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